電梯安裝電氣裝置安裝工藝要求

電梯安裝電梯的供電電源線必須單獨敷設。電纜規格、電壓等級、截面符合設計要求。軟線和無護套電纜應在導管、線槽或能確保起到等效防護作用的裝置中使用。護套電纜和橡套軟電纜不可明敷于地面。導管、線槽的敷設應整齊牢固。線槽內導線總面積不應大于線槽凈面積的60%；導管內導線總面積不應大于導管內凈面積40%；軟管固定間距不應大于1m，端頭固定間距不應大于0.1m。

電氣設備和配線的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。其他電路(控制、照明、信號等)為0.5MΩ。導體之間和導體對地之間的絕緣電阻必須大于100Ω/V，制屏、柜外形尺寸符合設計要求，控制柜應按要求安裝底座，并在固定前分別粉刷防銹漆和裝飾漆?？刂乒耠x門、墻的距離不小于600mm?？刂乒窨傮w布置應符合土建布置圖的要求。機房內屏、柜、盤布局合理，橫豎端正，符合設計、規范要求，電氣設備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地(PE)，保護接地(接零)系統必須良好。

電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密、牢固、無遺漏。電梯的隨行電纜必須捆扎牢固，排列整齊，無扭曲，端部應固定可靠，其敷設長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、不拖地，在運行中應避免與井道內其他部件干涉。當轎廂完全壓縮在緩沖器上時,隨行電纜不得與底坑地面接觸。電氣裝置附屬構架、電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理無遺漏，涂漆均勻一致。接地支線應采用黃綠相間的絕緣導線。

安全保護裝置工藝要求

各種安全保護開關固定必須可靠，且不得采取焊接。急停、檢修、程序轉換等按鈕和開關的動作必須靈活可靠。極限、限位、緩速裝置的安裝位置、功能必須正確。轎廂自動門的安全必須靈活可靠。井道內的對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井璧的安全距離嚴禁小于20mm。曳引繩、運行電纜、補償鏈(繩)及其他運動部件在運行中嚴禁與任何部件碰撞或摩擦。安全鉗鉗口與導軌頂面間隙不小于3mm；間隙差值不大于0.5mm。

與機械配合的各安全開關，在下列情況時必須可靠動作，并使電梯立即停止運行。

(1)選層器鋼帶(鋼繩、鏈條)松弛或張緊輪下落大于50mm時。

(2)限速器配重輪下落大于50mm時。

(3)限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動作時。

(4)電梯超速達到限速器動作速度的95%時。

(5)電梯載重超過額定載質量的10%時。

(6)任一層門、轎門未關閉或鎖緊(按下應急按紐時除外)。

(7)轎廂安全窗未正常關閉時。

機房機械設備安裝工藝要求

(1)當曳引機承重梁需埋人承重墻時，埋人端長度應超過墻厚中心至少20mm；且支撐長度大于等于75mm。

(2)制動器動作應靈活，制動間隙應符合產品設計要求。

(3)曳引機減速箱內油量應在油標所限定的范圍內。

(4)機房內鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應為20mm-40mm，通向井道的孔洞四周應設置高度不小于50mm的臺階。

(5)承重鋼梁水平誤差不超過1%，橫向水平誤差小于0.5mm，距中心線誤差小于2mm，相互水平誤差小于1mm。

(6)轎廂空載時，曳引輪的垂直偏差±0.5mm，導向輪端面與曳引輪端面的平行度偏差小于1mm。

(7)限速度器繩輪、導向輪安裝必須牢固，轉動靈活，其垂直度偏差小于0.5mm。

井道機械設備安裝工藝要求

(1)限速器張緊裝置與其限位開關相對位置安裝應正確。

(2)安全鉗與導軌的間隙應符合產品設計要求。

(3)轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間距應符合電梯隨機文件的要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm。

(4)液壓緩沖器柱塞垂直度不大于0.5%，充液量應正確,

(5)補償鏈(繩)等補償裝置的端部應固定可靠。

(6)對補償鏈(繩)的張緊輪，驗證補償繩張緊的電氣安全開關應動作可靠。張緊裝置應安裝防護裝置。

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